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等离子切割机的应用,以及设备带来的优势

      离子切割机是目前板材加工领域的主力选手,它采用高温电弧使板材被加工出来,在压力容器,汽车制造业和地铁,高铁制造业中一显身手,这种设备可以轻易的处理不锈钢制品,铜制品,铝制品,甚至硬度较高的钛合金,效果非常好,关于该设备所需要集合的知识点如下。
 
      第一,设备的运用范围
 
      在化工,机械制造,高铁精密部件的切割,汽车框架的切割,压力容器的制造和工业部件的切割,船舶,大型构件的精密切割,以及钢结构行业,都要使用等离子切割机,从前欧博使用人工的氧气切割方式效率很低,人工费用太高,采用等离子技术之后,在成本不变的情况下,效率提高6倍。
 
      第二,设备的历史
 
      该技术早在上世纪中叶就已经被引入生产,起初人们并不知道该如何将设备效率放大,可到90年代的时候,经过欧博企业的努力,成本不断降低,运用范围不断加宽,也使这种机器几乎可以胜任所有板材的切割,在60年代的时候就出现了双气流操作,到了80年代又改用氧气这种常见的气体作为辅助,人们发现,设备在高速工作的过程中没有任何挂渣现象。
 
      第三,现代的技术发展
 
      切割行业迎来了大洗牌,不同类型的设备都讲求精细化加工,等离子技术被赋予厚望,再搭配了可编程化控制技术后,它的精度足以挑战激光设备的市场,但是由于等离子体成本更低,效率更高,作用范围更广,所以在很长时间之内恐怕都难逢对手。
 
      第四,设备的构成
 
      一套等离子切割设备需要有供给装置有,基本电源,切割枪等部件构成,如果是搭载了数控操作台,结构会变得更复杂。
 
      第五,设备的参数
 
      如果是从业人员,就一定会对几个技术参数聊熟于胸,例如辅助电压,空载电压,切割电流,气体流量,电极内缩量,割嘴高度,切割速度等,尤其是切割速度,根据材料的不同有不同设定,如果速度过快会导致出渣现象,速度过慢又会导致生产效率不高,是需要相应的经验才能够掌握的一门技术。
 
      等离子切割机既有它的优势,也有暂时的技术壁垒,不过发展到今天,大多数中型企业和小型企业都配备了该设备,人们发现,在大量的实践中,激光设备在承受了较大成本后,对材料的选择范围却很狭窄,这些等离子技术都能够解决,而且设备的运行寿命要比前者长的多,一次性采购成本大概在2/5左右,培养一名等离子设备的操作员成材率很高,当然,搭载了数控的设备情况就要另当别论了。
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